學(xué)習(xí)強(qiáng)國(guó)平臺(tái)：關(guān)鍵核心部件實(shí)現(xiàn)百分百?lài)?guó)產(chǎn)化 |
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4月21日，兵器工業(yè)武重集團(tuán)自主研制的全球首臺(tái)智能重型機(jī)床——高速高精智能重型立式銑車(chē)加工中心正式發(fā)布，在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)的“武重云”在線智能服務(wù)平臺(tái)正式上線。 武重集團(tuán)作為中國(guó)重型機(jī)床領(lǐng)域的國(guó)家隊(duì)，突出科技引領(lǐng)，著力提升核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，強(qiáng)化原始創(chuàng)新能力提升，加快“根技術(shù)”、關(guān)鍵共性技術(shù)和顛覆性技術(shù)攻關(guān)，在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)了重型機(jī)床智能運(yùn)維平臺(tái)，面向業(yè)界以“武重云”進(jìn)行上線，通過(guò)搭載國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和公司自主開(kāi)發(fā)的動(dòng)力學(xué)數(shù)字孿生系統(tǒng)、精度智能提升系統(tǒng)和智能加工工藝系統(tǒng)等智能化平臺(tái)，深度融合人工智能技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，相對(duì)傳統(tǒng)重型機(jī)床設(shè)備，通過(guò)“AI”賦能，讓“笨重鐵漢”變成“AI工匠”，重型機(jī)床變得更聰明、性能更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠，充分彰顯了“機(jī)床+AI”的工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與進(jìn)步。 精度智能提升系統(tǒng)就像給機(jī)床安裝了“自動(dòng)糾正系統(tǒng)”，能檢測(cè)并修正機(jī)床因機(jī)械結(jié)構(gòu)缺陷、溫度變化或加工路徑偏差導(dǎo)致的精度問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)全工況下的誤差糾正，加工精度提升至少50%，產(chǎn)品直線軸、旋轉(zhuǎn)軸定位精度以及工作臺(tái)端跳、徑跳等各項(xiàng)精度指標(biāo)已達(dá)到世界先進(jìn)水平。 智能加工工藝系統(tǒng)能將傳統(tǒng)老師傅的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的智能算法，讓復(fù)雜加工變得像智能手機(jī)一樣簡(jiǎn)單好用。比如，機(jī)床配備的會(huì)話式編程功能如同一位智能助手，用戶(hù)只需通過(guò)自然語(yǔ)言跟它對(duì)話加工需求，系統(tǒng)即可依托強(qiáng)大的AI模型自動(dòng)識(shí)別并一鍵生成加工程序，大幅降低操作門(mén)檻，徹底改變傳統(tǒng)重型機(jī)床依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)模式。 機(jī)床動(dòng)力學(xué)數(shù)字孿生平臺(tái)是通過(guò)建立一個(gè)虛擬的“雙胞胎”模型，實(shí)時(shí)模擬機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和振動(dòng)情況。該功能就像給設(shè)備裝了一個(gè)透視鏡，不僅能看見(jiàn)設(shè)備的表面運(yùn)行情況，還能深入了解其內(nèi)部動(dòng)態(tài)行為，從而更好地維護(hù)、提高加工精度和效率并延長(zhǎng)使用壽命。 “武重云”在線智能服務(wù)平臺(tái)就像給機(jī)床配備了一個(gè)“全天候智能健康管家”，護(hù)航設(shè)備“零停機(jī)”。通過(guò)動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償、智能運(yùn)維等創(chuàng)新功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床振動(dòng)、溫度、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)刀具磨損、部件老化等潛在故障，主動(dòng)推送維護(hù)提醒甚至自主啟動(dòng)修復(fù)程序。不僅能避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，還可優(yōu)化維護(hù)周期，顯著降低運(yùn)維檢修成本。 武重集團(tuán)把握高端裝備發(fā)展前沿趨勢(shì)，提升高端裝備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造與系統(tǒng)集成水平，本次發(fā)布的新產(chǎn)品，關(guān)鍵核心部件已實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化，解決了核心零部件自主、高質(zhì)和關(guān)鍵領(lǐng)域裝備“卡脖子”難題，可為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業(yè)的大型特大型回轉(zhuǎn)體零件加工提供“中國(guó)智造”的標(biāo)桿解決方案，實(shí)現(xiàn)重型機(jī)床在精度、效率、可靠性上的全方位躍升。 武重集團(tuán)作為工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈“龍頭企業(yè)”，每年在高端機(jī)床、增材制造、智能制造等領(lǐng)域科研投入強(qiáng)度保持在10%以上，新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率超過(guò)60%，牽頭推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游人才、技術(shù)、資金和產(chǎn)業(yè)資源有效協(xié)同，在建設(shè)高能級(jí)優(yōu)勢(shì)集群上實(shí)現(xiàn)新突破，聚焦新一代高端智能機(jī)床和明星產(chǎn)品研發(fā)，在筑牢高水平安全韌性上實(shí)現(xiàn)新突破，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平整體提升，在培育高精尖裝備制造業(yè)人才梯隊(duì)上實(shí)現(xiàn)新突破，為強(qiáng)國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)武重更大力量。 |
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